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锥体封头

封头是锅炉、压力容器的主要受压元件,其外形设计是否公道,影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的外形都有---。
(1)椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头,选用标准椭球形(dn/hn=4)。采用非标准椭球封头时,其是非轴的比值不得大于2.5。(2)碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力,而椭球形封头主要是膜应力,因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时,封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10%,且不小于封头厚度的3倍,封头球---分的内半径应不大于封头的内直径。(3)无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的外形突变,会产生较大的附加弯曲应力,因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时,封头的球面内半径不应大于筒体内直径。(4)锥形封头 锥形封头的受力情况仅优于平板盖,它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时,应采用带折边的锥形封头,并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10%,且应不小于锥体厚度的3倍。
一般我们说的封头在制作上是多么的好,不锈钢锥体封头生产厂家,但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解,也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧,因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解,那么相信大家在日后的使用时也能的方面。 1.冲压成形 (1)封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。 (2)毛坯钢板出炉后,锥体封头定制,应立即放到胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以---冲压时温度不低于终压温度。 (3)对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,江西锥体封头,可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,后冲压成型工。 (4)对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。 2.脱模 (1)在封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏。 (2)使用卡环,挡住它的边缘,当上模提升时,它会发生脱落。 (3)脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防发生变形。如果有试板,则应把试板放入其中,一起进行冷却。 (4)热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。 3.坡口加工 它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法,坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。 4.封头 (1)成形后的产品可以进行冷和热,补焊要在热处理前进行,不能颠倒。 (2)时,不能损伤它的表面。锤击时,不要直接锤击工件表面,应垫以平锤或垫板。 (3)拼板焊缝处后,应严格检查是否有裂纹,如有裂纹,应进行处理。
其实封头主要的工艺有两种,一种是冷压成型,一种是热压成型。
例如化工设备行业,每年都会采购几批大直径封头,锥体封头批发价,只是近两年,多数化工行业将以往的304材质,改换成了316l材料,设备在使用当中,要经过温度加热,加上使用的原料关系,所以304的封头做成设备之后,使用时间往往只有一两个月,当改用316l材质制作 ,以及工艺上面的改变之后,能在原有的时间上增长三分之二差不多。
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