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一种由等分瓜瓣体拼焊成半球壳体的辅助焊接装置,含支架(1)、轴承座(2)、卡具(3)、短支轴(3.1)、圆底盘(3.2)、长支轴(3.3)、加强环(3.4)、主支板(3.5)、压环(3.6)、压块(3.7)、加强筋(3.8),联轴器(4)、操作盘器(5)、减速器和电机(6),两个等高支架上端面分别配装有轴承座,一个轴承座用于联接短支轴而另一个轴承座用于联接长支轴,长支轴通过联轴器与减速器输出端联接,减速器输入端与电机联接,卡具围绕两个轴承座能正转或是反转,辅助焊接装置能将等分瓜瓣体拼焊成半球壳体,---拼焊尺寸性,大型分瓣封头出厂价,使焊接位置舒适,焊接变形可控,提高焊接效率和焊接,降低焊工的劳动强度。

分瓣式组合体是石---业中常用的井下机械零件组合结构,通常整体为圆筒形状,由沿轴线对称的若干相同分瓣结构组合而成。分瓣式组合体零件的加工难度较大,大型分瓣封头价格,加工时既要---各瓣零件的表面,同时要满足组合后零件整体的形状和位置精度,往往需要将半精加工后的分瓣零件组合后再进行组合体的精加工。因此,分瓣式组合体加工必须使用外圆卡具,山东大型分瓣封头,且该卡具应满足卡紧方便---、结构简单、体积小的要求。目前的外圆卡具沿外圆周向卡紧力不均匀,大型分瓣封头厂家,易导致组合结构卡紧后零件错位变形,同时现有卡具结构复杂、体积较大,对机床的操作空间要求较高。

大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,制造费用高及周期长;组焊工作量大,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易---,等等。为了---封头,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:
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