大型球形封头-泰安力拓封头-大型球形封头定做

  球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状，并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种：

（1）---料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个---淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小---封头底面不超出料盘底面，为---热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中；

（2）焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止封头过度变形，能够平稳的将封头浸入水中[5]，但是淬火时封头内会有积水； 

（3）---料圈淬火方式。---料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，大型球形封头定做，由于料盘的制造相对要复杂费工，大型球形封头厂家，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。

  以上3种方式，均可使封头外表面获得较好的冷却效果，但是封头的内表面由于封头的形状，较容易存水，不能及时将水排走，使热量部分储存，大型球形封头生产厂家，使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低，影响了内表面尤其是底面的冷却效果。

  半球形封头实际上就是一个半球体，直径较小的半球形封头可整体压制成形，而于直径较大的则由于其---太大，整体压制困难，故采用数块大小相同的梯形球面板和顶部中心的一块球面板（球冠）组焊而成。球冠的作用是把梯形球面板之间的焊缝间隔开，以保持一定的距离，避免应力集中。         根据强度计算，半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚，为了减少其连接处由于几何形状不连续而产生的局部应力，半球形封头与筒体的连接有过渡段。        无折边球形封头。无折边球形封头是一块---很小的球面体（球冠），实际上就是为了减小---而将半球形封头或碟形封头的大部分除掉，只取其上的球面体而成。它结构简单，---浅，容易制造，成本也较低。但是它与筒体的连接处存在明显的形状突变导致---的局部应力，这一应力往往是封头和筒体正常部位应力的好几倍，故受力状况---。因此这种封头一般只用于直径较小，压力较低的容器上。为了---封头和筒体连接处不至遭到破坏，要求连接处角焊缝采用全焊透结构。