一种由等分瓜瓣体拼焊成半球壳体的辅助焊接装置，含支架(1)、轴承座(2)、卡具(3)、短支轴(3.1)、圆底盘(3.2)、长支轴(3.3)、加强环(3.4)、主支板(3.5)、压环(3.6)、压块(3.7)、加强筋(3.8)，联轴器(4)、操作盘器(5)、减速器和电机(6)，两个等高支架上端面分别配装有轴承座，一个轴承座用于联接短支轴而另一个轴承座用于联接长支轴，长支轴通过联轴器与减速器输出端联接，减速器输入端与电机联接，卡具围绕两个轴承座能正转或是反转，辅助焊接装置能将等分瓜瓣体拼焊成半球壳体，---拼焊尺寸性，使焊接位置舒适，焊接变形可控，提高焊接效率和焊接，降低焊工的劳动强度。

大型半球壳体多用于载人潜水器的制造，由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产，可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成n个结构和体积相等的等分瓜瓣体，然后再将n个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置，将n个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体，外层点焊后翻转过来才能点焊内层，直至翻转若干次才能完成焊接，翻转过程极易造成n个等分瓜瓣体产生变形，导致拼焊的半球体不合格。

(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的---，因此，封头的分瓣数量要合适。

 (2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。 

 (3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以---圆度满足要求。