当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？  分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求： 

 a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合gb 12337的相关规定。 

 b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。 

 c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。 

 d)、分瓣组焊的要求

在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力---而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。

分瓣式组合体是石---业中常用的井下机械零件组合结构，通常整体为圆筒形状，由沿轴线对称的若干相同分瓣结构组合而成。分瓣式组合体零件的加工难度较大，加工时既要---各瓣零件的表面，同时要满足组合后零件整体的形状和位置精度，往往需要将半精加工后的分瓣零件组合后再进行组合体的精加工。因此，分瓣式组合体加工必须使用外圆卡具，且该卡具应满足卡紧方便---、结构简单、体积小的要求。目前的外圆卡具沿外圆周向卡紧力不均匀，易导致组合结构卡紧后零件错位变形，同时现有卡具结构复杂、体积较大，对机床的操作空间要求较高。